การลดของเสียในกระบวนการเขียนสัญญาณบนฮาร์ดดิสก์ไดร์ฟ โดยใช้แนวคิดลีน ซิกซ์ ซิกมา (Defect Reduction of Signal Writing Process in Hard Disk Drive By Lean Six Sigma)

Abstract

จากการศึกษากระบวนการผลิตฮาร์ดดิสก์ไดร์ฟส่วนบุคคล รุ่นชาสต้า พบว่ามีปัญหาของเสียที่เกิดขึ้นในกระบวนการเขียนสัญญาณจำนวนมาก ดังนั้น งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อลดของเสียในกระบวนการเขียนสัญญาณ โดยมุ่งเน้นที่ของเสียประเภท Drive exceeded time limit ซึ่งเป็นของเสียที่มีจำนวนสูงสุดอันดับแรก โดยประยุกต์ใช้แนวทางลีน ซิกซ์ ซิกมาทั้ง 5 ขั้นตอน คือ การนิยามปัญหา การวัดเพื่อกำหนดสาเหตุของปัญหา การวิเคราะห์สาเหตุของปัญหา การปรับปรุงแก้ไขกระบวนการ และการควบคุมกระบวนการตามลำดับ โดยทำการศึกษากระบวนการผลิตเพื่อหาสาเหตุหลักและกิจกรรมที่ไม่เกิดประโยชน์ แต่ส่งผลต่อของเสียในกระบวนการผลิต จัดกลุ่มปัญหาดังกล่าวเข้าด้วยกันโดยใช้แผนผังกลุ่มเชื่อมโยง จากนั้นทำการปรับปรุงโดยการออกแบบการทดลอง และประยุกต์ใช้ระบบคัมบังและแนวคิด ECRS เพื่อลดกิจกรรมที่ส่งผลให้ฮาร์ดดิสก์ไดร์ฟอยู่ในกระบวนการผลิตนานจนเกิดปัญหาของเสีย Drive exceeded time limit ทำการควบคุมกระบวนการ กำหนดมาตรฐานการทำงานจากค่าที่ได้จากการทดลอง และมีการติดตามให้พนักงานทำตามมาตรฐานนั้นๆ

ผลที่ได้จากการปรับปรุงของเสียในกระบวนการเขียนสัญญาณ พบว่า สามารถลดจำนวนของเสียประเภท Drive exceeded time limit บนฮาร์ดดิสก์ไดร์ฟส่วนบุคคล รุ่นชาสต้าลงได้ 39,346 DPPM และส่งผลให้ DPPM ของของเสียรวมบนฮาร์ดดิสก์ไดร์ฟส่วนบุคคล รุ่นชาสต้าลดลง 45,420 DPPM

Abstract 

From the case study on 2.5” Shasta product in hard disk drive manufacturing found the high defects on signal writing process. The research aims to reduce the ‘drive exceeded time limit’ defects which causes high fallout in the 2.5” Shasta product. Lean Six Sigma method is used as a process tools in this research. It consists 5 phases which are define phase, measurement phase, analyze phase, improve phase and control phase. This study is to find the root causes and non value added activity of the quality problem in signal writing process. Then group the root cause by using affinity diagram and suggested improvement action. Use Design of Experiment (DOE), Kanban system and ECRS to improve all the key process input to reduce drive exceeded time limit defect. Finally, define the new process by standard practice and control in the acceptance level.

The data of drive exceeded time limit and overall defects on 2.5” Shasta product after improving the process show 39,346 DPPM and 45,420 DPPM improve.