การลดข้อบกพร่องในกระบวนการปรับแต่งสีของโรงงานผลิตสีผง (Defect Reduction for Adjustment Color Process of Powder Coating Paint )

Abstract

งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อลดข้อบกพร่องในกระบวนการปรับแต่งสีของโรงงานผลิตสีผง ซึ่งประกอบด้วยกระบวนการย่อยๆ 5 กระบวนการ ได้แก่ กระบวนการผสมวัตถุดิบ กระบวนการฉีด กระบวนการบด กระบวนการทำแผ่นสีตัวอย่าง และกระบวนการวัดค่าสี ขั้นตอนการดำเนินการวิจัยเริ่มต้นจากการวิเคราะห์แขนงความบกพร่อง (Fault Tree Analysis: FTA) และการวิเคราะห์ลักษณะข้อบกพร่องและผลกระทบ (Failure Mode and Effect Analysis: FMEA) ในการค้นหาสาเหตุที่แท้จริงของข้อบกพร่องในกระบวนการปรับแต่งสี จากนั้นทำการประเมินค่าความเสี่ยงชี้นำ (Risk Priority Number, RPN) ของแต่ละสาเหตุ พบว่ามีสาเหตุที่มีค่า RPN สูง จำนวน 22 สาเหตุ หลังจากนั้นได้พิจารณาเพื่อกำหนดมาตรการแก้ไข  ในงานวิจัยนี้ได้ทำการออกแบบการทดลองเพื่อหาสภาวะที่เหมาะสมในกระบวนการฉีด นอกจากนี้ยังได้ปรับปรุงเพิ่มเติมในส่วนของการกำหนดวิธีการทำงานที่ถูกต้องและการฝึกอบรมสำหรับทุกกระบวนการย่อย การปรับปรุงฟอร์มสำหรับการตรวจสอบในกระบวนการผสมวัตถุดิบ การบำรุงรักษาเครื่องจักรประจำวันในกระบวนการผสมวัตถุดิบ และการควบคุมคุณภาพวัตถุดิบ ซึ่งผลที่ได้รับพบว่าสาเหตุที่มีค่า RPN สูง ได้รับการแก้ไขและค่า RPN ลดลงจากเดิม 1174 คะแนน โดยเหลือ 424 คะแนน ซึ่งคิดเป็นเปอร์เซ็นต์ที่ลดลง เท่ากับ 63.88 เปอร์เซ็นต์ และสัดส่วนข้อบกพร่องลดลงจากเดิม 24 เปอร์เซ็นต์

ABSTRACT

The objective of this research was to reduce defect in the adjustment color process of powder coating paint manufacturing. The adjustment color process included 5 sub processes. There were premixing, extruding, grinding, preparing of color panel and color measuring processes. The research started from using Fault Tree Analysis (FTA) and Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) to find the root causes of defect in adjustment color process. Then evaluating the Risk Priority Number (RPN) of each cause was done. The high RPN causes, 22 causes, were selected for corrective and preventive actions. For the actions included design of experiment for optimize condition of extruding process, set up work instruction and training for all of processes improve check sheet for premixing process, maintain machine in premixing process and control quality of raw material. Finally,  RPN reduced from 1,174 to 424 (63.88%) and promotion of defect reduced 24% .